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走進通(tong)用
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公司簡(jian)介(jie)

、企業基(ji)本情況
吉林(lin)省通(tong)用機械(集團)有(you)限(xian)責任公司始(shi)建(jian)于1965年(nian),2006年(nian)改制為(wei)有(you)限(xian)責任公司。現擁有(you)5個工業園區,總佔地面(mian)積(ji)100萬(wan),員(yuan)工人數1986人。擁有(you)20家分(子)、合資公司,在歐洲控股2家企業,在德國獨資成立(li)1家研發中心。2017年(nian)實現銷售收入(ru)30.2億元。公司以汽車零部(bu)件為(wei)主(zhu)導(dao)產品(pin),為(wei)奧迪、大眾(zhong)、寶馬、奔(ben)馳,保時(shi)捷(jie),凱迪拉克、捷(jie)豹、路(lu)虎、克萊斯(si)勒(le)、福特、通(tong)用、日產等品(pin)牌主(zhu)機廠服務。

是全球鋁加工汽車輕量化零部(bu)件知(zhi)名供應商,是吉林(lin)省汽車零部(bu)件支柱產業。先後被(bei)評(ping)為(wei)"吉林(lin)省兩業融合示範單位(wei)"、"吉林(lin)省兩化融合示範單位(wei)"、"吉林(lin)省雙(shuang)創(chuang)示範單位(wei)"。2016年(nian)被(bei)中國企業dao)伊 匣崞ping)為(wei)"全國管理創(chuang)新二等獎",2017年(nian)被(bei)中國企業dao)伊 匣崞ping)為(wei)"優秀企業文(wen)化成果獎"2017年(nian)通(tong)過國家工信部(bu)"500台國產數控軟件應用項目"的評(ping)估。
、企業發展戰略
  1、企業三大發展目標
第(di)一,打造全球最(zui)大的汽車零部(bu)件研發與(yu)生產基(ji)地;
第(di)二,打造完整的汽車零部(bu)件工業體系。
第(di)三,打造中國制造2025示範產業園;
圍繞三大發展目標,確(que)定了(liao)"三步走"戰略︰
  2、企業發展"三步走"戰略
第(di)一步︰建(jian)成汽車零部(bu)件輕量化研發與(yu)生產基(ji)地。到2016年(nian),完成100萬(wan)平方米(mi)工業園建(jian)設,實現產能100億元布局;
第(di)二步︰建(jian)成汽車底盤零部(bu)件全覆蓋研發與(yu)生產基(ji)地。到2021年(nian),完成300萬(wan)平方米(mi)工業園建(jian)設,實現產能500億元布局;
第(di)三步︰建(jian)成全球最(zui)大汽車零部(bu)件研發與(yu)生產基(ji)地。到2026年(nian),完成500萬(wan)平方米(mi)工業園建(jian)設,實現產能1000億元布局。
、吉通(tong)產業園(中德合作(zuo)智能制造產業園)
2012年(nian)開始(shi)建(jian)設吉通(tong)產業園項目,佔地524.12萬(wan)平方米(mi),總建(jian)築(zhu)面(mian)積(ji)185萬(wan)平方米(mi),計(ji)劃總投資367.3億元。截(jie)止到2018年(nian)5月lu)藎 丫 瓿梢恢廖迤謐 嫉2萬(wan)平方米(mi)工業園建(jian)設,共建(jian)成廠房、後勤服務設施(shi)等46棟,總建(jian)築(zhu)面(mian)積(ji)42萬(wan)平方米(mi)。其中27棟廠房已經開始(shi)生產,5棟後勤保障建(jian)築(zhu)已經開始(shi)使用,6棟廠房正(zheng)在安裝調試(shi)設備(bei),8棟廠房正(zheng)在安裝施(shi)工。完成沖(chong)壓、焊接(jie)、機加、鐵(tie)鍛(duan)、鋁鍛(duan)、鋁lin)zhu)鍛(duan)等工藝改造和購置智能化、自動化生產線42台(套),代替(ti)髒、險(xian)崗(gang)位(wei)300多個。已完成投資47億元。2017年(nian),園區被(bei)國家發改委確(que)定為(wei)"吉林(lin)中部(bu)產業轉型升級(ji)示範區"。
四(si)、以創(chuang)新謀求企業發展
(一)、強化對(dui)外開放創(chuang)新,推進產業轉型
2010年(nian),公司實施(shi)"走出去"戰略,先後成功在德國和法國收購兩家企業,並與(yu)其共同投資shi)誄?航jian)立(li)了(liao)合資公司,引(yin)進了(liao)全球最(zui)先進的鋁鍛(duan)生產線,通(tong)過"引(yin)進、模(mo)仿、消化、吸(xi)收、創(chuang)新、創(chuang)造",走出了(liao)一條"以海外並購促中國制造"的發展道路(lu)。使公司的產品(pin)質shi)偶哿  歡俠┐蟛埽 諶 蚴諧∮you)強勁的競爭力。2015年(nian)9月在德國慕尼黑注冊成立(li)德國研發中心mo) 門分薷嘸ji)術研發人員(yuan)與(yu)國內技(ji)術人員(yuan)組成團隊(dui),實現了(liao)與(yu)奧迪、寶馬等主(zhu)機廠產品(pin)的同步開發,改變了(liao)si)詼嗍盜悴bu)件企業靠"機械dao)庸的低端、競爭力差(cha)的現狀,走向了(liao)高技(ji)術、高附加值的產業,實現了(liao)產業的轉型升級(ji)。通(tong)過並購,企業順利(li)完成了(liao)鋁鍛(duan)、鋁lin)zhu)和鋁lin)zhu)鍛(duan)毛(mao)坯(peng)技(ji)術的國產化布局,通(tong)過組建(jian)合資公司的形式,實現了(liao)si)庀冉ji)術的引(yin)進、消化、吸(xi)收,進而(er)實現創(chuang)新、創(chuang)造。在吸(xi)收德國先進技(ji)術同時(shi),通(tong)過自動化和智能化改造,使我們的鋁鍛(duan)生產線,超越了(liao)德國技(ji)術,成為(wei)當今世界最(zui)先進的鋁鍛(duan)生產線。通(tong)過"走出去"戰略帶動企業dao)際跎ji)和產品(pin)升級(ji),公司獲得了(liao)世界各大主(zhu)機廠的廣(guang)泛認可和關注。德國大眾(zhong)、德國奧迪和德國寶馬公司已經將企業作(zuo)為(wei)一汽大眾(zhong)的戰略合作(zuo)伙伴(ban)。美(mei)國通(tong)用、克萊斯(si)勒(le)也將企業列為(wei)潛在的戰略合作(zuo)伙伴(ban),通(tong)過發展鋁毛(mao)坯(peng)資shi)矗 苯jie)帶動公司上億元產值的增長。
(二)、強化生產技(ji)術創(chuang)新,推進產品(pin)升級(ji)
1、實施(shi)輕量化產品(pin)創(chuang)新
  減輕車的自身重量,是汽車實現節能環保的重要手(shou)段。通(tong)用機械公司通(tong)過在歐洲成立(li)研發中心mo) 迪鐘yu)主(zhu)機廠產品(pin)的同步開發,用鋁lian)ti)鋼(gang)鐵(tie)以減輕車的自重。從汽車轉向系統、自動系統、懸(xuan)掛(gua)系統、座(zuo)椅系統、空調系統、傳動系統、變速系統的七大系統開發為(wei)突破口(kou),實現公司彎道超車和跨域式發展。
2、實施(shi)"供給側"成本創(chuang)新
公司在50年(nian)的發展歷程中,積(ji)累、引(yin)導(dao)、發展了(liao)非標設備(bei)設計(ji)與(yu)制造、工位(wei)器具(ju)設計(ji)與(yu)制造、輕鋼(gang)制造、工裝設計(ji)與(yu)制造、數控機床的設計(ji)與(yu)制造、自動化生產線的設計(ji)與(yu)制造、工業軟件的研發與(yu)應用、工業機器人的研發與(yu)應用、液壓油缸的設計(ji)與(yu)制造、注塑產品(pin)的設計(ji)與(yu)制造等全產業鏈(lian)的優勢工藝,形成了(liao)完整的"內制式"生產模(mo)式,提高了(liao)si)└嘈 省 檔土liao)si)└喑殺盡 V?liao)si)└嘀柿浚 蠱笠擋pin)的成本在行業具(ju)有(you)較高的競爭力。
3、實施(shi)智能制造創(chuang)新
公司一直培育智能裝備(bei)研發制造、工業機器人sou)蟹 圃  遠   蟹 圃斕哪芰Γ015年(nian)以來自行研發制造並投入(ru)使用的數控加工中心65台,自動化生產線8條,工業機器人10台。有(you)效的降低了(liao)人力成本,提高了(liao)產品(pin)質量,同時(shi)也培育了(liao)一個可觀的產業。計(ji)劃2016年(nian)底實現沖(chong)壓公司的自動化改造,到2018年(nian)完成主(zhu)要生產單位(wei)的智能化、自動化改造,到2020年(nian)完成全集團的智能化改造,建(jian)成智能化工廠,努(nu)力成為(wei)"中國制造2025"的示範產業園區。
(三)、強化經營(ying)模(mo)式創(chuang)新,推進產業延伸(shen)
公司積(ji)極推動吉通(tong)產業園基(ji)地的快速建(jian)成,用超前(qian)的發展思路(lu)、新穎的發展理念、卓越的創(chuang)新能力指導(dao)ji)笠搗 梗 嚶笠翟諦幸抵薪細叩木赫ΑM吵鍔舷掠撾 掀膠?筒笛由shen)關聯,形成產業dao) 海 誚當駒魴?  蛻ji)、去杠桿化等que)矯mian)會對(dui)我省汽車產業有(you)較好(hao)的帶動和輻射作(zuo)用。公司投資建(jian)設吉通(tong)產業園,規劃佔地500萬(wan),總投資350億元,到2025年(nian)全部(bu)建(jian)成,建(jian)成後可實現制造業生產能力1000億元,實現銷售收入(ru)800億元,成為(wei)全球最(zui)大的汽車零部(bu)件研發與(yu)生產基(ji)地。基(ji)地圍繞主(zhu)業供給側布局進行優化,在智能裝備(bei)制造業和工業機器人產業實現突破。圍繞主(zhu)業發展,各種配套服務業,如醫療、教(jiao)育、商業、房地產等產業發展空間巨(ju)大,將有(you)80-100億元的市場需求。基(ji)地致力于建(jian)立(li)完整的汽車零部(bu)件工業體系,打造全球最(zui)大的汽車零部(bu)件研發與(yu)市場基(ji)地,全面(mian)實現智能化、自動化、數字化設備(bei)裝備(bei)園區企業,實現"無人化"智能生產,使基(ji)地成為(wei)中國制造2025示範產業園。
(四(si)mo) ?炕 芾 拼chuang)新,增強企業活力
2006年(nian)公司改制,股權清楚,使企業的經營(ying)層、股東、職工的責、權、利(li)明晰,體制和機制高度匹配,通(tong)過引(yin)入(ru)現代企業管理機制,積(ji)極推動管理創(chuang)新,使企業決策高效化、科學化,企業煥發了(liao)新的活力。
1、建(jian)立(li)研發中心組織結構管理機制
2006年(nian),根據企業工藝多元化的特點,成立(li)了(liao)研發中心mo) 蟹 行南律柘金抗芾聿bu)、技(ji)術部(bu)和10個研發分支機構,形成了(liao)集前(qian)期開發、項目管理和批產後期現場技(ji)術管理的綜合性研發組織。明確(que)研發中心與(yu)各分支研發機構的職責分工,負責開發新產品(pin)的詢價工藝方案設計(ji)、新產品(pin)的產品(pin)設計(ji)或過程開發以及批量後的現場技(ji)術管理。建(jian)立(li)符(fu)合TS-16949質量體系要求的研發流程,所有(you)的新產品(pin)開發項目均(jun)按(an)規定的流程開展,保證了(liao)開發的質量,滿足用戶的進度、質量和成本要求。完善研發項目管理與(yu)考核機制,公司的項目主(zhu)管領導(dao)要組織技(ji)術部(bu)、質shi)2bu)和成本部(bu)門,對(dui)項目進行階段性審核,保證項目的階段性輸(shu)出滿足進度、質量和成本要求,如發現偏差(cha),及早修正(zheng),避免和減少後期的更改mo) 檔捅涓延謾br /> 2、建(jian)立(li)"無人化"生產線
公司注重打造"無人化"生產線,從沖(chong)壓產品(pin)入(ru)手(shou),從2009年(nian)至今,公司建(jian)立(li)了(liao)4條"無人式"自動沖(chong)壓生產線,極大降低了(liao)員(yuan)工勞動強度,提高了(liao)生產效率,有(you)效保障了(liao)產品(pin)質量,改變了(liao)原有(you)手(shou)動操作(zuo)模(mo)式,原有(you)的沖(chong)壓生產線需要6名員(yuan)工操作(zuo),改造後"無人化"生產線僅需一名員(yuan)工,負責監督生產質量和生產過程有(you)無異(yi)常(chang)情況,有(you)效改善了(liao)員(yuan)工作(zuo)業環境chang) wei)來公司會建(jian)立(li)更多"無人化"生產線。
3、加強企業信息(xi)化建(jian)設
科學有(you)效的管理是現代企業賴(lai)以生存(cun)爭發展的重要基(ji)礎,公司為(wei)了(liao)加強對(dui)人、財、物等que)矯mian)進行有(you)效管理,使公司的各種資shi)創(chuang) 膠俠磧you)效的配置,實現管理精細化,2011公司從德國ABAS公司引(yin)入(ru)世界一流的企業信息(xi)管理軟件—ABAS ERP管理軟件,把先進技(ji)術、管理理念和方法引(yin)入(ru)到管理流程中,實現管理自動化、可視(shi)化和移動化,有(you)效提高公司管理效率和管理水平。

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